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頭盔生產離不開螺桿空壓機

作者: admin 來源: 未知 發布日期: 2020-05-21
信息摘要:
隨著六月一起摩托車騎行必須佩戴頭盔規定的出臺,空壓機是又火了一把。這是因為頭盔生產中的注塑、噴涂兩個環節都需要使用到空壓機。...
隨著六月一起摩托車騎行必須佩戴頭盔規定的出臺,空壓機是又火了一把。這是因為頭盔生產中的注塑、噴涂兩個環節都需要使用到空壓機。

注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模

具型腔。故又名注射成型機或注射機。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品。


注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,

經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出

塑件后又再閉模,進行下一個循環。其中施壓注射、啟模取件兩個環節都會使用到壓縮空氣,另外注塑機吹氣防銹也需要用到空壓機和吹氣槍。


注塑機在正常工作時是不需要空氣的,只是在頂出吹氣時才用的到壓縮空氣。哪一般注塑機需要配套多大排氣量的空壓機呢?正常比例來講空壓機的

排氣量要大于注塑機總用氣量的20%以上。


注塑機配套空壓機使用流程

【組成部分】一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
 

【注射裝置】它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態,并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機筒、螺桿或柱塞、

噴嘴等)、料斗、螺桿傳動裝置(油馬達等)、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

 

【合模裝置】它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中,為了鎖緊模具而不致使制品

產生飛邊或影響制品質量,就要對模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、

合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

 

【液壓系統和電氣控制系統】它是保證注塑機按工藝過程預定的要求(如壓力、速度、溫度、時間等)和動作程序準確有效的進行工作而設置的動力

和控制系統。

 

【工藝流程】首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴

貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間

和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有

一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證

有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的

合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。


注塑機選購配套空壓機要點

注塑機用空壓機的原理:空氣占有一定的空間,但它沒有固定的形狀和體積。在對密閉的容器中的空氣施加壓力時,空氣的體積就被壓縮,使內部壓強

增大。當外力撤消時,空氣在內部壓強的作用下,又會恢復到原來的體積。如果在容器中有一個可以活動的物體,當空氣恢復原來的體積時,該物體將

被容器內空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應用在生產、生活中。


在注塑工藝中,還有一個技術也是能夠讓壓縮空氣的作用非常重要。那就是氣體輔助注塑成型技術。注塑機用空壓機的作用?基本上所有用于注塑的熱

塑性塑料及一般的工程材料(如PS、HIPS、PP、ABS…)都適用于氣輔技術。


空壓機選型時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,根據工作壓力,再定相應容積流量,最后再確定供電

容量。

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